[全本小说]:qbxs. N e t 一秒记住！

这就意味着你之前组装好的400台手机都白干了。”

其实在代工厂里，直接坏了是很难遇见的。

真正难受的，是质量管理后的良品率。

特别是华唯以及苹果这两家以变态级要求着称的主机厂，一点点小的瑕疵都会被判为不良报废。

当然，换成粮厂就无所谓了。

一分价格一分货，强调极致性价比的粮厂，在第一环节的供应商就不怎么样，自然也就没好意思去要求后面总装厂怎么怎么样了。

消费者也因为它足够的便宜，自然也就还要什么自行车啊。

对于代工厂而言，真正要命的是组装测试的良品率。

而保证良品的关键是质量管理，而且是成本较低的质量管理，这才是以富士康广达和硕为代表的小岛企业的牛逼之处。

题外说一句，虽然大家都说富士康是血汗工厂，工人待遇很一般，但他们的中底层管理中坚，也就是所谓的岛干待遇可是一点都不低，远超国内代工厂同等级的收入，离职率很低。

因为富士康知道，这批小岛管理人才才是他们竞争力的根本。

代工厂的管理难在哪里？

受‘不可言之伟力’影响，华唯是不敢说的，因为华唯的代工厂也不能说。

从苹果的研发流程来看，代工厂的工作分成两个阶段。

前期是新产品的试产，也就是npi，这是是投资花钱的部分。

后期是产品的量产出货，也是赚钱的部分。

量产的核心是什么？

控制成本，提高效率，减少不良率。

就这三点。

如果说这部分工作，国内的代工厂靠拼命挤压基层还有一战的资本，那么npi阶段就完全拼工厂的管理能力了。

而对于苹果或任何一家甲方而言，代工厂只有做npi才有资格做mp，二者是高度绑定的。

逻辑也很简单，如果大家都想吃肉不想啃骨头，苹果也找不到人愿意做npi了。

npi之所以难做，主要是为了赶上市。

npi的生产时间短，劳动强度大，同时因为没有量产，所有的测试，组装治具都没有定型，很多依赖手工和经验，整个产线的保密要求高，最重要的是生产的种类繁多，需求变化大。

𝙌 ℬ 𝑋 𝑆 . n e t